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1Una válvula reductora de presión tiene una forma más complicada que una sección ordinaria de tubería. El cuerpo de la válvula, la tapa, el conjunto de ajuste, las bridas de entrada y salida, los componentes piloto, los manómetros y la tubería de pequeño diámetro pueden afectar el patrón de aislamiento. Una manta rectangular suelta deja grandes huecos, mientras que una cubierta de una sola pieza sobredimensionada puede obstaculizar el ajuste y la inspección rutinaria.
BSTFLEX fabrica chaquetas de aislamiento removibles para válvulas reductoras de presión según el modelo real de la válvula, el plano o las dimensiones de campo. La chaqueta sigue las superficies calientes de la válvula y se divide donde los técnicos necesitan acceso. Se puede quitar para su mantenimiento y volver a instalar sin reconstruir el aislamiento de la tubería adyacente.
| Área de la válvula | Disposición típica de lachaqueta | Información requerida |
|---|---|---|
| Cuerpo principal de la válvula | Sección de cuerpo ajustada con solapes controlados | Dimensiones del cuerpo, tamaño de la válvula, orientación y temperatura superficial |
| Tapa y conjunto de ajuste | Panel superior con forma, abertura de acceso o sección removible separada | Altura de la tapa, diámetro, método de ajuste y espacio libre para servicio |
| Bridas de entrada y salida | Extremos integrados o chaquetas de brida independientes | Diámetro exterior de la brida, espesor, proyección de pernos y aislamiento de la tubería |
| Piloto, manómetros y tubería | Recortes reforzados, solapa de acceso o componente cubierto de forma independiente | Ubicaciones, proyecciones, ruta de la tubería y piezas que deben permanecer visibles |
| Conexiones de drenaje y de punto bajo | Espacio libre abierto o panel inferior removible por separado | Tamaño de la conexión, disposición de la válvula o trampa y trayectoria de drenaje |
Una manta para válvulas de uso general puede ajustarse al cuerpo, pero fallar alrededor de las características que hacen que una válvula reductora de presión sea ajustable y reparable. La cubierta debe tener en cuenta la orientación de funcionamiento de la válvula, la tapa, la carcasa del resorte, el tornillo de ajuste, el piloto, la cámara del diafragma, la conexión de detección y los instrumentos cercanos.
La chaqueta de aislamiento es un componente térmico externo. No regula la presión, no reemplaza un recinto de válvula ni corrige una válvula de tamaño incorrecto o que funcione mal. La selección de la válvula, la presión de ajuste, la capacidad, la instalación y la estabilidad del control siguen siendo responsabilidad del diseñador del sistema de vapor o de proceso.
Una válvula reductora de presión de acción directa suele combinar el cuerpo principal, la carcasa del resorte o la sección del diafragma y un punto de ajuste de presión accesible. La parte superior puede sobresalir considerablemente más allá del eje de la tubería, y el mecanismo de ajuste puede requerir acceso periódico.
La chaqueta puede utilizar una sección de cuerpo ajustada con una cubierta de tapa con forma. Cuando el ajuste es frecuente, la sección superior se puede quitar por separado o el punto de ajuste puede permanecer fuera del aislamiento. El diseño no debe colocar tela o aislamiento contra vástagos en movimiento, escalas indicadoras, respiraderos o componentes que requieran movimiento libre.
Las válvulas reductoras de presión operadas por piloto pueden incluir una válvula piloto externa, una cámara de diafragma, tubería de control, conectores, filtros y líneas de detección de presión. Estas piezas crean espacios estrechos y proyecciones delicadas que no deben ser tiradas ni cargadas por la cubierta de aislamiento.
Una chaqueta seccional suele ser más práctica que una pieza sobredimensionada. El cuerpo principal de la válvula, la tapa y el conjunto piloto pueden tener paneles separados pero superpuestos. Los recortes están reforzados y los cierres se colocan donde la chaqueta se puede abrir sin desconectar la tubería del piloto. Cualquier respiradero del piloto o trayectoria de descarga abierta requerida debe permanecer sin obstrucciones.
El cuerpo principal suele representar la superficie caliente expuesta más grande. Una cubierta ajustada sigue el perfil del cuerpo y transiciona hacia las conexiones de entrada y salida. Las costuras con forma y las pinzas reducen los huecos abiertos alrededor de los contornos de fundición.
La tapa puede incluirse en la chaqueta del cuerpo o cubrirse de manera independiente. La cobertura separada es útil cuando los técnicos necesitan quitar la tapa mientras el cuerpo inferior de la válvula permanece aislado. El plano del proyecto debe identificar la dirección de extracción de la tapa y el espacio libre mínimo necesario para herramientas y elevación.
El ajuste de presión debe seguir estando disponible de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento del fabricante de la válvula y el procedimiento operativo de la planta. Los tornillos de ajuste, volantes, tuercas de bloqueo, tapas y escalas indicadoras no deben quedar enterrados bajo una manta sin marcar.
BSTFLEX puede proporcionar un área de ajuste expuesta, una solapa de acceso etiquetada o una cubierta superior separada. La disposición correcta depende de la frecuencia con la que se cambia la presión de ajuste y de si el componente de ajuste está caliente. El aislamiento no debe facilitar ajustes no autorizados ni interferir con ningún método de bloqueo o control de manipulación de la planta.
La tubería de pequeño diámetro puede doblarse o dañarse si soporta el peso de la chaqueta. Su ruta debe mostrarse con precisión en el plano o en las fotografías. La cubierta puede pasar alrededor de la tubería con aberturas reforzadas, o el conjunto piloto puede permanecer fuera de la sección del cuerpo principal.
No comprima las líneas de detección entre los bordes superpuestos de la manta. Las uniones de tuberías, los filtros y las conexiones de prueba deben permanecer accesibles donde formen parte del mantenimiento rutinario. Si la tubería de la válvula se ha instalado de manera diferente al plano estándar del fabricante, las mediciones deben reflejar la configuración instalada.
Una estación reductora suele tener manómetros aguas arriba y aguas abajo. Las carátulas de los manómetros, las etiquetas de identificación y los puntos de calibración pueden necesitar permanecer visibles. Una chaqueta puede terminar por debajo de la conexión del instrumento o utilizar un recorte reforzado que evite el contacto con el vástago del manómetro.
Los transmisores, los interruptores y las conexiones eléctricas requieren sus propios espacios libres. La cubierta no debe sostener un instrumento, atrapar humedad alrededor de una conexión ni obstruir la entrada de cables. Marque cada componente que deba permanecer fuera del área aislada al enviar una consulta.
La chaqueta puede detenerse en el cuerpo de la válvula, incluir las bridas de conexión o superponerse al aislamiento de la tubería contigua. Las cubiertas de brida separadas suelen ser útiles donde los pernos requieren una inspección periódica o donde la válvula se puede quitar como una unidad completa.
Proporcione el diámetro exterior de la brida, la distancia entre caras, la proyección de los pernos y el grosor del aislamiento de la tubería adyacente. Los paneles terminados deben dejar una ruta de herramientas práctica y no deben comprimir el aislamiento existente. Las válvulas roscadas y con extremos de unión necesitan un patrón de terminación diferente al de las válvulas con bridas.
Una estación reductora de presión de vapor completa puede incluir una válvula de aislamiento, un colador, un separador, un drenaje o un purgador de vapor, una válvula reductora de presión, una válvula de seguridad, manómetros y tuberías aguas abajo. Estos componentes no deben ocultarse dentro de una sola manta común grande.
Un mejor arreglo utiliza cubiertas etiquetadas y extraíbles individualmente para cada componente reparable. La chaqueta de la válvula reductora de presión puede superponerse a la brida vecina o a las cubiertas de las tuberías mientras permanece independiente. Esto permite inspeccionar la válvula reductora sin quitar el aislamiento de toda la estación.
El aislamiento del sistema de vapor no debe ocultar un problema de drenaje. Los bolsillos de goteo, las válvulas de drenaje, los coladores, los drenajes del separador y las conexiones del purgador de vapor deben permanecer visibles o tener acceso dedicado según la práctica de inspección del sitio.
La parte inferior de la chaqueta no debe convertirse en un bolsillo que retenga el condensado con fugas. Si entra vapor, agua o fluido de proceso en la cubierta, retírela e inspeccione el equipo. Es posible que el aislamiento mojado o contaminado deba secarse o reemplazarse antes de que la chaqueta vuelva a ponerse en servicio.
Una chaqueta de aislamiento de válvula reductora de presión extraíble combina normalmente un revestimiento de cara caliente, un núcleo de aislamiento, un tejido exterior y un sistema de sujeción. La selección de materiales depende de la temperatura real, la ubicación, la contaminación, el clima y la frecuencia de extracción.
El revestimiento interior mira hacia la superficie de la válvula. Se puede seleccionar fibra de vidrio recubierta, fibra de vidrio de alta temperatura, tejido de sílice u otro textil adecuado según la temperatura de servicio, la abrasión y la exposición al proceso.
Se pueden considerar fibra de vidrio, sílice, lana mineral, fibra cerámica u otros materiales de aislamiento. El tipo y el grosor se seleccionan a partir del requisito térmico, el espacio disponible y las necesidades de manejo en lugar del tamaño de la válvula por sí solo.
La capa exterior protege el aislamiento durante el funcionamiento normal, la extracción y el almacenamiento. La fibra de vidrio recubierta se utiliza comúnmente para chaquetas industriales. Las ubicaciones exteriores, con salpicaduras de productos químicos y de lavado frecuente requieren que se identifique el entorno antes de la selección del material.
Las opciones incluyen correas, hebillas, cierres de velcro, anillos en D, resortes, cordones de alambre y sistemas combinados. Los sujetadores se seleccionan para la temperatura en su ubicación, la vibración, el espacio libre disponible para las manos y la frecuencia de servicio esperada.
Suministre la temperatura de operación normal y la temperatura máxima de diseño para la superficie de la válvula. La presión del vapor por sí sola no es suficiente para la construcción final de la chaqueta porque la condición de la superficie instalada y las fuentes de calor cercanas pueden influir en la temperatura que ve la cubierta.
Si el proyecto tiene un objetivo de pérdida de calor o una temperatura máxima deseada en la superficie exterior, proporcione la temperatura ambiente, la condición del viento, el límite de espesor del aislamiento y la base de cálculo. Las clasificaciones de temperatura de la tela por sí solas no establecen la temperatura al tacto de la chaqueta terminada. Las expectativas térmicas deben evaluarse para la construcción completa de las capas y las condiciones de operación declaradas.
Las chaquetas para interiores pueden encontrar polvo, neblina de aceite, productos químicos de limpieza y contacto repetido durante el mantenimiento. Las instalaciones al aire libre agregan luz solar, lluvia, viento y entrada de agua en las costuras. La orientación de la válvula instalada determina qué superposiciones miran hacia arriba y dónde debe permanecer abierto el drenaje.
Para proyectos al aire libre, identifique si la válvula está bajo un techo, completamente expuesta o sujeta a lavado. Una chaqueta de tela extraíble no es un recinto hermético a la presión y no reemplaza el mantenimiento de la válvula, la reparación de fugas ni ninguna protección metálica contra la intemperie requerida.
El dibujo del modelo del fabricante de la válvula es el punto de partida preferido, ಆದರೆ los accesorios instalados y la tubería también deben medirse. Envíe la siguiente información cuando corresponda:
Cuando no se disponga de un plano, proporcione un croquis acotado y fotografías claras desde el frente, la parte posterior, ambos extremos y arriba. Incluya una referencia de escala y marque la dirección del flujo. Las fotografías deben mostrar la ruta completa de la tubería en lugar de solo el cuerpo de la válvula.
Una válvula compacta de acción directa puede utilizar un panel de cuerpo principal y una cubierta de bonete. Una válvula grande operada por piloto puede requerir secciones separadas para el cuerpo, el bonete, el piloto y la brida. Las divisiones de los paneles se eligen en torno a las tareas de mantenimiento y al peso de manipulación seguro.
Las etiquetas pueden identificar el número de equipo, la dirección del flujo, el lado aguas arriba, el lado aguas abajo y el orden de instalación. Las marcas de coincidencia ayudan a los técnicos a devolver cada sección a la posición correcta. Para sitios con varias PRV similares, incluya la etiqueta del equipo y el modelo de válvula en el pedido.
Para el desmontaje, abra los cierres y separe los paneles en lugar de arrastrar la chaqueta sobre la tubería o los instrumentos. Almacene las secciones desmontadas en un lugar limpio y seco. Inspeccione los tejidos, las costuras, el aislamiento y los elementos metálicos antes de la reinstalación.
La chaqueta proporciona únicamente aislamiento térmico desmontable. No contiene presión, detiene fugas, reemplaza un protector de seguridad, silencia el ruido de la válvula ni corrige la presión inestable aguas abajo. No debe bloquear un venteo, drenaje, ruta de alivio, vástago móvil, actuador o conexión de control.
Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de protección deben tratarse como equipos separados. Cualquier disposición de aislamiento alrededor de una estación de control de presión debe ser revisada por el ingeniero de planta responsable y seguir las instrucciones del fabricante de la válvula y los procedimientos del sitio.
BSTFLEX suministra chaquetas de repuesto unitarias, cantidades para proyectos y producción OEM repetida. Las cubiertas se pueden fabricar a partir de planos aprobados, hojas de medición en campo o muestras físicas. Las opciones incluyen etiquetas de equipos, etiquetas de acero inoxidable, numeración de paneles, identificación por colores, croquis de instalación y embalaje de marca blanca.
Para pedidos repetidos, mantenga el control del modelo de válvula, la disposición de los accesorios instalados y la revisión de la chaqueta. Un cambio en la tubería piloto, el actuador o la disposición de las bridas puede afectar el ajuste incluso cuando el tamaño nominal de la válvula sigue siendo el mismo.
Utilice cubiertas separadas y reparables para los demás componentes en una estación reductora de presión:
Es una cubierta térmica ajustable y reutilizable fabricada para el cuerpo y los componentes seleccionados de una válvula reductora de presión. Se puede abrir y retirar cuando la válvula requiere ajuste, inspección o reparación.
Sí. La disposición de los paneles se adapta a la válvula real. Los modelos operados por piloto normalmente requieren consideración adicional para la válvula piloto, la carcasa del diafragma, la tubería de control y las conexiones de detección.
Eso depende de la válvula y del procedimiento operativo de la instalación. Puede permanecer expuesto, quedar detrás de una solapa de acceso etiquetada o utilizar una sección superior desmontable separada. El acceso requerido debe indicarse en el plano.
Sí. La chaqueta puede terminar alrededor de la conexión del manómetro o utilizar una abertura reforzada para que la esfera y el acceso de calibración permanezcan visibles.
Las chaquetas separadas suelen ser más prácticas. Las cubiertas independientes para la válvula, las bridas, el colador, el separador y el purgador de vapor permiten reparar cada componente sin alterar toda la estación.
Sí. Proporcione la orientación de instalación y los detalles de exposición a la lluvia, la luz solar, el viento, los lavados y los productos químicos para que el tejido exterior, las costuras, los solapes y los sujetadores se puedan seleccionar en consecuencia.
La información clave incluye la longitud entre caras, el perfil del cuerpo, las dimensiones del bonete y de ajuste, los tamaños de brida, la disposición del piloto y de la tubería, las ubicaciones de los instrumentos, el aislamiento de la tubería adyacente y los espacios libres de servicio requeridos.
Sí. Se puede usar una cubierta existente como patrón si todavía encaja correctamente. Identifique cualquier cambio en la válvula, la disposición del piloto, los materiales o el grosor del aislamiento antes de la producción.
La chaqueta no está diseñada para cambiar o controlar el ajuste de presión. Debe instalarse de modo que las piezas de ajuste, las salidas de aire, las líneas de detección y los componentes móviles funcionen según lo previsto.
Envíe el modelo de válvula, el plano, la temperatura de operación, las fotografías de la instalación, los puntos de acceso requeridos y la cantidad a sales@pkfiresleeve.com. BSTFLEX revisará el cuerpo de la válvula, el bonete, el piloto, los instrumentos, la tubería y los detalles de conexión y propondrá una disposición práctica de paneles desmontables.
Si tiene preguntas o sugerencias, por favor déjenos un mensaje, ¡le responderemos lo antes posible!
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