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1Un filtro en Y elimina los residuos de una tubería a través de una malla alojada dentro de su ramal inclinado. Dicho ramal, la tapa de limpieza y las conexiones de tubería adyacentes crean una forma que resulta difícil de aislar con material para tuberías rectas. La malla también necesita una limpieza periódica, por lo que cualquier aislamiento aplicado al cuerpo debe ser fácil de retirar sin necesidad de cortarlo.
BSTFLEX fabrica chaquetas de aislamiento removibles para filtros en Y según las dimensiones reales del accesorio. La cubierta sigue el cuerpo principal de flujo y la cámara de la malla, a la vez que permite el acceso planificado a la tapa, al drenaje o a la conexión de purga. Cada chaqueta se puede retirar para el mantenimiento del filtro y volver a instalar después de inspeccionar la malla y las superficies de sellado.
| Artículo | Opciones personalizadas | Información requerida |
|---|---|---|
| Conexión | Bridadas, roscadas o soldadasdisposiciones | Tipo de conexión, tamaño de tubería y clase de presión cuando corresponda |
| Posición de instalación | Orientación de línea horizontal o vertical | Dirección del flujo y dirección del ramal |
| Acceso de limpieza | Solapa de extremo separada, panel de tapa removible o retirada de la chaqueta completa | Diámetro de la tapa, dirección de retirada y holgura de trabajo |
| Conexión de drenaje | Abertura reforzada o collarín ajustado separado | Tamaño del drenaje, disposición de válvulas y longitud expuesta requerida |
| Sistema de aislamiento | Material, espesor, sujeción e identificación de paneles | Temperatura superficial, entorno y objetivo térmico |
Un filtro en Y no es simplemente un cuerpo de válvula corto. Su cámara de malla sale de la tubería principal en ángulo y termina en una tapa roscada, una cubierta abulonada o un conjunto de purga. El ramal puede apuntar hacia abajo, hacia un lado u otra orientación dictada por el diseño de la tubería. El aislamiento de tuberías adyacente, los pernos de brida y los elementos de soporte pueden reducir aún más el espacio disponible para los cierres.
Un patrón dedicado contempla toda la geometría. Puede incluir una sección de ramal ajustada, aberturas reforzadas, solape en el aislamiento de tubería adyacente y sujetadores accesibles. Tratar el componente como una válvula o envolverlo en una almohadilla rectangular suele dejar huecos alrededor de la cámara de la malla y dificulta la limpieza.
Las cubiertas de aislamiento removibles para filtros se pueden utilizar en tuberías calefaccionadas o con control de temperatura en instalaciones industriales. Los servicios típicos incluyen:
El fluido del proceso, la temperatura de la superficie externa y la probabilidad de fugas deben identificarse antes de seleccionar los materiales. Una chaqueta utilizada en vapor limpio puede requerir una construcción exterior diferente a una expuesta a la intemperie exterior, aceite o productos químicos de proceso agresivos.
La malla es un elemento de servicio. Los residuos depositados aumentan la caída de presión y, con el tiempo, exigen abrir la tapa o cubierta. El diseño del aislamiento debe seguir el método de mantenimiento utilizado por la planta en lugar de cubrir todo el filtro sin un plan de acceso.
Para los accesorios que se limpian con frecuencia, el extremo de la cámara de la malla puede tener una sección removible separada. Para un servicio menos frecuente, la chaqueta completa puede utilizar cierres de apertura rápida y retirarse como un solo conjunto. La elección correcta depende del tamaño de la tapa, la dirección del ramal, el peso, el espacio libre circundante y si permanece conectada una válvula de drenaje.
Los filtros bridados suelen requerir un mayor margen alrededor de las conexiones de entrada y salida. La cubierta puede detenerse en el aislamiento de tubería existente, superponerlo o incorporar las bridas del filtro en el revestimiento principal. Los requisitos de acceso para pernos y de inspección de bridas deben acordarse antes de la producción.
Los filtros roscados son más compactos, pero a menudo tienen un espacio limitado entre el cuerpo, las válvulas cercanas y los soportes de tubería. Las dimensiones reducidas no los convierten en productos estándar. La forma del cuerpo, el tamaño de la tapa del tamiz, la disposición del drenaje y la orientación de la instalación siguen variando según el fabricante y el modelo.
Una cubierta de una pieza puede adaptarse a filtros más pequeños con acceso abierto alrededor del cuerpo. Reduce el número de piezas sueltas durante el mantenimiento y se puede asegurar con correas integrales, cordones u otro cierre reutilizable.
Un diseño dividido puede separar el cuerpo principal del extremo de la cámara de la malla. Resulta útil cuando la tapa se limpia con más frecuencia que el resto del accesorio o cuando la tubería circundante impide que una chaqueta única se deslice libremente.
Los filtros embridados grandes pueden requerir paneles independientes para el cuerpo, la derivación, la tapa y las bridas. Las secciones numeradas facilitan la secuencia de desmontaje y mantienen el peso de cada panel dentro de un límite manejable.
Una cubierta típica de filtro en Y tiene tres capas funcionales, además de refuerzo y cierres. Los materiales se seleccionan como una construcción completa para el servicio real en lugar de elegirse a partir de una única cifra de temperatura máxima.
El revestimiento se enfrenta al cuerpo de metal. Dependiendo de la temperatura de la superficie y la abrasión, puede utilizar fibra de vidrio, sílice u otro tejido adecuado para altas temperaturas. Las áreas alrededor de los pernos, los bordes de las tapas y los accesorios de drenaje salientes se pueden reforzar para reducir el desgaste durante la manipulación repetida.
Se encuentran disponibles núcleos flexibles de fibra de vidrio, sílice y otros tipos de aislamiento. El grosor se selecciona en función del objetivo térmico, el espacio alrededor de la conexión y el peso práctico de la cubierta. Un grosor excesivo puede interferir con las válvulas de drenaje, los pernos de brida o los componentes adyacentes, por lo que se debe verificar el espacio libre antes de aprobar la construcción.
Para la capa exterior se pueden considerar la fibra de vidrio con revestimiento de silicona, el tejido con revestimiento de PTFE, el tejido aluminizado y los textiles no revestidos para altas temperaturas. La selección depende de la ubicación en interiores o exteriores, la humedad, el aceite, las salpicaduras de productos químicos, el lavado, el calor radiante y la frecuencia de manipulación.
Las opciones de cierre incluyen correas con anilla en D, hebillas, ganchos para cordones, alambre, resortes y cierres de gancho y bucle cuando su temperatura y entorno lo permitan. Los sujetadores deben colocarse donde los técnicos puedan alcanzarlos sin quitar el aislamiento de las tuberías adyacentes.
En las líneas de vapor, agua caliente y aceite térmico, un filtro en Y expuesto puede convertirse en un punto de pérdida de calor local entre las secciones de tubería aislada. Una cubierta ajustada puede reducir el área caliente expuesta mientras conserva el acceso para la limpieza de la malla. El rendimiento depende de la temperatura de funcionamiento, el espesor del aislamiento, el diseño de las costuras, los recortes, la compresión y el flujo de aire ambiental.
Una temperatura de la superficie exterior más baja no debe describirse automáticamente como segura al tacto. Las aberturas, los elementos de sujeción y los componentes sin aislar adyacentes pueden permanecer calientes. Los controles en el sitio y la verificación de temperatura siguen siendo necesarios siempre que el personal pueda entrar en contacto con el sistema de tuberías.
El servicio en frío o refrigerado requiere un enfoque de diseño diferente. La humedad puede penetrar a través de las costuras, los cierres y las penetraciones y luego condensarse en el cuerpo del filtro. No se debe asumir que una chaqueta estándar para servicio caliente proporciona una barrera de vapor continua.
Si se requiere control de condensación, proporcione la temperatura del fluido, la temperatura ambiente, la humedad relativa y el sistema de aislamiento de tuberías existente. La transición entre la chaqueta removible y el aislamiento adyacente debe considerarse como parte del diseño.
Algunos filtros en Y utilizan un tapón en el extremo de la ramificación, mientras que otros tienen un niple de tubería, una válvula de bola o una línea de purga permanente. La manta no debe ejercer peso sobre esta conexión ni impedir el funcionamiento de la válvula. El drenaje puede permanecer expuesto, pasar a través de una abertura reforzada o recibir su propio collarín removible pequeño.
Cualquier conexión de descarga que deba observarse u operarse rápidamente debe permanecer visible. Proporcione el espacio libre para herramientas requerido y la dirección en la que se retira la tapa, la malla o el componente de drenaje.
El aislamiento puede ocultar los primeros signos de fugas. Las plantas que inspeccionan juntas roscadas, sellos de tapas o conexiones bridadas deben especificar qué áreas deben permanecer visible o abrirse de forma independiente. La disposición de la cubierta puede incluir solapas de inspección o piezas de brida separadas, pero debe seguir la práctica de inspección del sitio.
Una chaqueta contaminada por el fluido del proceso debe retirarse y evaluarse. No vuelva a instalar una cubierta sobre un filtro con fugas. El accesorio debe aislarse primero, repararse y devolverse a una condición aceptable por personal calificado.
Se prefiere un plano del fabricante o una hoja de datos dimensionales. Cuando estos no estén disponibles, envíe fotografías claras y mediciones de campo tomadas desde puntos de referencia fijos.
Las fotografías deben mostrar el accesorio completo desde varias direcciones. Incluya la dirección del flujo e indique hacia dónde apunta la ramificación en ángulo después de la instalación. Para cantidades repetidas, confirme que todos los filtros utilicen el mismo fabricante, modelo y orientación.
Después del mantenimiento de la malla, inspeccione el colador en busca de fugas antes de volver a instalar el aislamiento. Revise la cubierta en busca de cortes, aislamiento húmedo, contaminación química, costuras flojas y sujetadores dañados. Almacene los paneles removidos limpios y secos en lugar de colocarlos directamente sobre el piso de la sala de calderas.
La funda es un producto de aislamiento pasivo externo. No es un componente que retiene presión, un dispositivo de contención de fluidos, una junta, un producto de reparación de fugas, una barrera contra incendios ni un sustituto de la protección de procesos. No debe obstruir el procedimiento de limpieza, la operación de purga, la función de alivio de presión o la inspección requerida por el equipo y el sitio.
No utilice la cubierta para ocultar un punto caliente anormal o una tapa con fugas. El propietario del sistema es responsable de la seguridad de presión, la compatibilidad de fluidos, los procedimientos de mantenimiento y la aprobación de la disposición final instalada.
BSTFLEX puede fabricar cubiertas de repuesto individuales, juegos de fundas para coladores de toda la planta y pedidos repetidos para fabricantes de equipos o contratistas de aislamiento. Los proyectos se pueden producir a partir de planos aprobados, hojas de medición de campo o muestras físicas.
Las opciones incluyen paneles numerados, números de parte del cliente, etiquetas de ubicación de servicio, referencias de revisión de planos y empaque individual. Si se instalan varios coladores nominalmente idénticos, los cambios de campo y las diferentes orientaciones de las ramificaciones deben identificarse antes de la producción.
Sí. Un filtro en Y tiene una cámara de malla en ángulo y un extremo de limpieza desmontable. Su cubierta debe ajustarse a esa ramificación y permitir el procedimiento de limpieza de la malla. Es posible que un modelo de válvula genérico no proporcione el acceso necesario a la tapa y al drenaje.
Sí. La cubierta del filtro se puede dividir de modo que solo se retire la sección de la ramificación o de la tapa. El espacio de trabajo disponible y la dirección de extracción de la malla deben mostrarse en el plano.
Sí. Cada estilo se fabrica a partir de sus dimensiones reales. Las unidades bridadas requieren tolerancias para pernos e inspección, mientras que las unidades roscadas compactas requieren una colocación cuidadosa de los cierres alrededor de los componentes adyacentes.
Se pueden incluir en la funda principal, cubrir por separado o dejar fuera de la cubierta del filtro. La elección depende de la política de inspección de bridas, del aislamiento de la tubería adyacente y del acceso para mantenimiento.
Sí. Una abertura reforzada puede mantener expuestos la maneta de la válvula y el empalme de descarga. Proporcione las dimensiones de la válvula y el espacio libre necesario para su funcionamiento.
Un diseño para servicio en frío puede ser posible, pero se deben considerar el control de la condensación y del vapor. Proporcione la temperatura de funcionamiento, la humedad y los detalles del sistema de aislamiento de las tuberías adyacentes.
No de forma fiable. La longitud entre caras, el ángulo de la ramificación, el perfil del cuerpo, el tamaño de la tapa y las dimensiones de la brida pueden variar incluso cuando el tamaño nominal de la tubería es el mismo. Confirme cada modelo antes de realizar el pedido.
Sí, pero los filtros de cesta tienen una disposición de cuerpo y tapa diferente y requieren un patrón distinto. Envíe el plano del filtro de cesta en lugar de solicitarlo basándose únicamente en el tamaño de un filtro en Y.
Confirme que la malla, el sello de la tapa, el drenaje y las bridas estén correctamente montados y libres de fugas. Inspeccione la funda en busca de humedad, contaminación y daños, y luego verifique que no se obstruya ningún componente operativo necesario.
Envíe el plano del filtro, las dimensiones, las fotografías, la temperatura de servicio y la cantidad a BSTFLEX. Revisaremos la forma del cuerpo, el método de acceso a la malla, la disposición del drenaje y el aislamiento de la tubería adyacente antes de emitir la cotización.
Correo electrónico: sales@pkfiresleeve.com
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