Guía de dimensionamiento e instalación de fundas trenzadas de fibra de carbono

Una funda trenzada no tiene un diámetro fijo. Empuje los extremos uno hacia el otro y el tubo se abrirá; tire de ellos hacia afuera y se volverá más estrecho. La longitud cambia al mismo tiempo. Es por eso que una funda que se desliza fácilmente sobre la parte más ancha de un mandril puede cubrir menos de la pieza de lo que sugiere su longitud de corte.

Comience con el dibujo de la pieza, luego compárelo con el rango de diámetro del trenzado específico. BSTFLEX enumera opciones de 3K, 6K, 12K y 24K en su página de producto de fundas trenzadas de fibra de carbono. Los rangos allí son un punto de partida para una prueba de ajuste, no una promesa de que cada funda tendrá la misma cobertura, ángulo o comportamiento de expansión.

Mida la trayectoria que debe cubrir la funda

Para un tubo recto, registre el diámetro exterior y la longitud que se va a reforzar. Para una forma cónica, registre los diámetros exteriores más pequeño y más grande y dónde ocurre el cambio. Añada las dimensiones de cualquier característica local sobre la que la funda deba pasar durante la instalación: collares, insertos adheridos, hombros o accesorios. Una funda podría ajustarse a la sección de trabajo pero engancharse en una característica más grande antes de llegar a su posición final.

Indique también si el trenzado se instalará sobre un mandril desnudo, un núcleo de espuma, una capa compuesta existente o un laminado parcialmente construido. Estas superficies pueden tener diferentes diámetros exteriores. Cuando se planifican varias capas de trenzado, verifique el diámetro instalado para cada capa sucesiva en lugar de pedir cada capa a partir de la dimensión del primer mandril.

Utilice el rango del catálogo para preseleccionar modelos

Compare tanto los diámetros instalados más estrechos como los más anchos con el rango publicado para un modelo candidato. Una pieza cercana a cualquiera de los límites merece una prueba física: la funda puede estirarse para ajustarse, pero puede abrirse visiblemente o requerir una longitud de corte diferente. La elección final también depende de la cobertura de hilo requerida, la orientación de la fibra y el diseño del laminado.

Estos cuatro ejemplos se extraen de la tabla publicada por BSTFLEX, que contiene modelos adicionales. Confirme los valores actuales, las tolerancias y la disponibilidad antes de utilizar cualquier entrada en una especificación de producción.

Las etiquetas '3K', '6K' y '12K' describen los conteos de filamentos de estopa de carbono. Por sí mismas, no especifican un diámetro instalado ni una resistencia final. Utilice la entrada completa del modelo, incluido el número de husillos y la masa lineal nominal, al comparar opciones.

Compruebe la longitud después del ajuste

No corte todas las piezas de producción basándose únicamente en la longitud del componente terminado. Deslice una longitud de prueba sobre el mandril real, asiente el trenzado sin tirar de él de manera desigual y marque las posiciones donde debe comenzar y terminar el refuerzo. Mida la funda utilizada entre esas marcas. Esta prueba captura el cambio de longitud causado por el diámetro y la geometría reales.

Para una pieza cónica, inspeccione la cobertura en ambos extremos y a lo largo de la transición. Los grandes cambios locales en el diámetro pueden alterar el ángulo del trenzado y el espacio entre los hilos. Si la cobertura es demasiado abierta en una sección, pruebe un rango nominal diferente o una construcción diferente en lugar de asumir que una tensión adicional lo resolverá. Guarde el método de ajuste aprobado y la longitud de corte medida para pedidos repetidos.

Notas de instalación para una primera muestra

1. Prepare el mandril o núcleo de acuerdo con el proceso compuesto elegido y confirme que los bordes afilados no atraparán las fibras secas.
2. Abra la funda gradualmente y pásela sobre la pieza sin arrastrar hilos sueltos contra los accesorios.
3. Mueva el trenzado a su ubicación final, luego distribuya cualquier exceso de longitud y verifique la cobertura de la fibra antes de la impregnación.
4. Marque la ubicación del corte solo después de que la funda esté ajustada. Acuerde el método de corte y el margen de manipulación para que el extremo no se deshaga durante el proceso de producción.
5. Registre el diámetro instalado, la longitud ajustada, el ángulo visible y fotografías de la muestra aprobada.

Esos pasos son una verificación de ajuste, no un sustituto de las instrucciones de procesamiento del proveedor de resina o la validación mecánica del laminado terminado.

Qué incluir en una consulta de dimensionamiento

Envíe los diámetros exteriores instalados mínimo y máximo, la longitud de cobertura terminada, un dibujo que muestre las transiciones y accesorios, el número de capas, la resina y el proceso previstos, el tamaño de hilo objetivo y la cantidad anual. Si se va a reemplazar una funda existente, incluya una muestra corta y fotografías de la misma en la pieza. BSTFLEX puede entonces comparar el rango de modelos con su método de instalación y avise qué muestras probar.