Para medir fuelles cosidos a medida, registre las distancias mínima y máxima entre los mismos dos puntos de referencia de montaje, el espacio necesario alrededor del componente protegido, el perímetro exterior máximo y las dimensiones de ambos extremos. En una instalación axial recta, la diferencia entre las dos longitudes instaladas corresponde al recorrido necesario del fuelle.
La carrera del cilindro o la fotografía de una cubierta antigua son un punto de partida, no una especificación completa. Un dibujo útil muestra dónde se fija el fuelle, cuánto espacio queda cuando el mecanismo se retrae y qué deben cubrir los pliegues durante el movimiento. Estas medidas se aplican a todo el BSTFLEX.Gama de fuelles cosidos a medida, con detalles adicionales para construcciones redondas, rectangulares, con cremallera y con soporte de alambre.

Identifique los puntos de fijación fijos y móviles de la máquina. Márquelos como Extremo A y Extremo B en un esquema e indique las superficies de referencia exactas utilizadas para las mediciones de longitud. Una superficie de montaje, un hombro de cuello y el borde de un pliegue de tela son referencias diferentes; no las intercambie.
Mantenga las mismas referencias en ambos extremos del recorrido. Indique también si una dimensión incluye collares, bridas o placas de montaje, o si solo abarca el cuerpo flexible plisado. Utilice milímetros o pulgadas de forma consistente e identifique la unidad de medida en los planos que muestren ambas.
El personal autorizado debe colocar y asegurar el equipo según sus procedimientos de operación y mantenimiento. Antes de realizar mediciones o retirar una cubierta, aísle la energía peligrosa, verifique que esté en condiciones seguras y asegure los componentes para evitar movimientos involuntarios. No introduzca la mano en un mecanismo en funcionamiento.

En esta guía, Lc y Le describen las longitudes de instalación requeridas entre las referencias de montaje acordadas. No describen los límites no verificados de una cubierta suelta.
| Dimensión | Qué hacerregistro | Distinción importante |
|---|---|---|
| Longitud instalada comprimida, Lc | La distancia más corta entre los puntos de referencia de montaje durante el recorrido requerido de la máquina. | Este es el espacio de instalación disponible, no un permiso para comprimir los pliegues hasta formar una pila sólida. |
| Longitud instalada extendida, Le | La mayor distancia entre las mismas referencias de montaje. | Este es el alcance requerido, no la longitud que se obtiene al tensar la tela. |
| Recorrido de fuelle requerido, S | Le menos Lc para una instalación axial recta. | Viajar no es lo mismo que un viaje de larga duración. |
| Longitud del cuerpo flexible | La longitud entre el primer y el último pliegue activo, donde sea necesario en el dibujo. | Manténgalo separado de la longitud instalada e indique cualquier desplazamiento en los extremos. |
| Rango de longitud de funcionamiento permitido | Longitudes mínimas y máximas de trabajo aprobadas por el fabricante para el conjunto terminado. | La instalación propiamente dicha debe permanecer dentro de este rango durante todo el movimiento. |
Deben comprobarse ambas posiciones de los extremos instalados. Una cubierta puede tener la extensión suficiente, pero un volumen excesivo al estar comprimida para el espacio disponible. Por el contrario, una cubierta plegada de forma compacta puede no alcanzar la altura necesaria. No dé por sentado que la longitud del banco o el número de pliegues solucionan ninguno de estos problemas.
El fuelle no debe convertirse en el tope de recorrido de la máquina. Informe sobre cualquier movimiento adicional que se prevea que la cubierta pueda soportar, como una posición de mantenimiento o un recorrido adicional definido, y asegúrese de que se confirmen las tolerancias necesarias durante la revisión del diseño.
Consideremos una instalación axial recta con una distancia de montaje mínima de 120 mm y una distancia de montaje máxima de 620 mm. En este esquema ilustrativo, una sección final fija ocupa 20 mm entre cada punto de referencia de montaje y el pliegue activo adyacente.
| Medición | Ejemploel valor |
|---|---|
| Longitud instalada comprimida, Lc | 120 mm |
| Longitud instalada extendida, Le | 620 mm |
| Recorrido de fuelle requerido, Le - Lc | 620 - 120 = 500 mm |
| Desplazamientos axiales fijos combinados en los extremos | 20 + 20 = 40 mm |
| Espacio corporal flexible en la posición comprimida | 120 - 40 = 80 mm |
| Longitud del cuerpo flexible en la posición extendida | 620 - 40 = 580 mm |
| Cambio en la longitud del cuerpo flexible | 580 - 80 = 500 mm |
El recorrido se mantiene en 500 mm porque se restan las mismas desviaciones fijas de ambas mediciones. Restarlas de una sola longitud daría un resultado erróneo. En este ejemplo, las desviaciones son las porciones que se muestran entre las referencias de montaje y los pliegues activos; no equivalen automáticamente a la longitud física total de un collar superpuesto.
Estos valores ilustran únicamente el método de medición. No corresponden a las dimensiones estándar de BSTFLEX, ni a una relación de compresión aprobada, ni a una prueba de que una construcción específica sea compatible. El tejido, los pliegues, las costuras, los soportes y los accesorios de los extremos deben evaluarse en conjunto. Para movimientos descentrados, angulares o multieje, proporcione la trayectoria del movimiento en lugar de basarse únicamente en este cálculo axial.

ParaFuelles redondos cosidos para varillas de cilindros y tornillosRegistre el contorno del componente más grande que debe rodear el cuerpo flexible. Incluya cualquier hombro, tuerca, acoplamiento u otro elemento ubicado dentro del espacio protegido, en lugar de medir solo la varilla o el eje del tornillo.
A continuación, registre el diámetro exterior máximo permitido por los soportes, sensores, mangueras y protecciones circundantes. Etiquete las dimensiones de los componentes por separado de las dimensiones propuestas para el fuelle, de modo que el fabricante pueda evaluar la holgura de funcionamiento, la profundidad de plegado y cualquier guía interna.
La abertura del cuerpo y la del collar de montaje cumplen funciones diferentes. El cuerpo necesita espacio libre alrededor del conjunto móvil; el collar debe ajustarse a su superficie de fijación. Mida cada superficie receptora por separado, incluyendo su longitud de acoplamiento útil y cualquier escalón o ranura que afecte a la sujeción.
Indique si el componente encerrado gira. Una cubierta que rodea un tornillo o eje giratorio requiere un espacio libre y un sistema de guía adecuados; no debe asumirse que gira con el componente.
ParaFuelles rectangulares cosidos para guías de máquinas y rieles lineales.Registre el ancho y la altura internos requeridos, junto con el ancho y la altura externos máximos disponibles. Una sola medida de ancho no define una cubierta rectangular.
Muestre los perfiles de los rieles, los bloques de apoyo, los pernos salientes, los accesorios de lubricación y demás elementos dentro del área protegida. Incluya una vista frontal y una vista lateral. Indique si la cubierta rodea toda la sección o protege solo algunos lados, e identifique cualquier abertura que deba permanecer accesible.
Mida ambos marcos extremos de forma independiente. No dé por sentado que sus aberturas, dimensiones exteriores o patrones de orificios de montaje son idénticos. Anote los radios de las esquinas, los desplazamientos y cualquier obstrucción que limite el acceso a los sujetadores.

Etiquete los siguientes detalles como Extremo A y Extremo B, incluso cuando los accesorios parezcan simétricos. Indique la dirección de visualización para cada esquema de extremo, de modo que un patrón de orificios asimétrico o la posición de la cremallera no puedan interpretarse a la inversa.
| Disposición de montaje | Dimensiones ydetalles para proporcionar |
|---|---|
| Collarín con abrazadera | Diámetro de recepción, longitud de acoplamiento útil, espacio disponible para la abrazadera y holgura para la carcasa de la abrazadera. |
| Brida redonda | Diámetro de apertura, diámetro exterior, espesor de la placa, cantidad de agujeros, diámetros de los agujeros y diámetro del círculo de pernos o coordenadas de los agujeros. |
| Brida o marco rectangular | Ancho y alto de la abertura, dimensiones exteriores, espesor, tamaños de los orificios y ubicaciones centrales a partir de puntos de referencia claramente marcados. |
| Fijación ranurada o reforzada | Ancho, longitud y orientación de la ranura; ubicación del refuerzo; detalles de los elementos de fijación; acceso disponible para la instalación. |
| Conector de extremo partido | Posición de separación, disposición de la unión y cómo se puede ensamblar el accesorio alrededor del componente existente. |
Aclare si los herrajes de montaje se reutilizarán o se suministrarán con la nueva cubierta. Una fotografía de primer plano ayuda a identificar la disposición, pero aún se necesita un plano acotado o medidas verificadas para conocer el patrón de los orificios y las dimensiones de acoplamiento.
Al especificarFuelle con cremallera cosido para instalación de adaptación, agregue la posición de apertura longitudinal a la vista final. Para una cubierta redonda, la posición horaria solo es útil cuando también se indica la dirección de visualización.
Identifique el espacio disponible para accionar el deslizador, abrir la cubierta y acceder a los cierres. Tenga en cuenta las protecciones cercanas, las salidas de refrigerante y las superficies calientes que puedan influir en la posición de cierre. Mida el perfil de trabajo con la cremallera cerrada; el ancho de una cubierta de tela abierta no es su diámetro interior instalado.
Verifique los extremos y la abertura de la tela. Una cremallera longitudinal puede simplificar la instalación alrededor de un componente existente, pero un marco de montaje de una sola pieza podría requerir desmontaje. Se debe evaluar el acceso para la instalación del conjunto completo.

ParaFuelles reforzados con alambre cosido para aplicaciones de gran diámetro, proporcione las mismas dimensiones internas, externas, comprimidas y extendidas, y luego identifique si la instalación es horizontal, vertical o inclinada.
Para trabajos de reemplazo, registre la disposición y el espaciado de los soportes existentes, siempre que sea posible, e indique si dicho espaciado se midió con la cubierta extendida o comprimida. Incluya fotografías de los soportes dañados, las marcas de roce o las secciones que se hayan hundido.
No utilice el refuerzo de alambre como excusa para omitir las comprobaciones de guiado. Pregúntese si el tramo y el movimiento previstos requieren guías, suspensión o soporte intermedio independientes. Incluya el espacio disponible para estos componentes en lugar de considerar el diámetro de la tela como el área total de instalación.
Indique la velocidad de movimiento, la aceleración (cuando se conozca), los ciclos por minuto y la orientación de la instalación. Identifique las condiciones ambientales normales, la exposición cerca de equipos calientes, el contacto con refrigerante o aceite, el polvo abrasivo y las virutas. En caso de exposición al calor, distinga la temperatura del aire circundante, el calor radiante y cualquier posible contacto con superficies.
El tejido, el revestimiento, el hilo de coser, la cremallera y los componentes de soporte seleccionados deben ser adecuados para la aplicación. El valor de temperatura del tejido por sí solo no debe considerarse como el límite de funcionamiento del fuelle ensamblado.
Para instalaciones cerradas o de movimiento rápido, identifique cómo puede entrar y salir el aire a medida que la cubierta cambia de volumen. Solicite una revisión de ventilación en lugar de asumir que el aire circulará adecuadamente a través de las costuras o la cremallera.

Conserve la tapa antigua como referencia para el perfil, los herrajes de los extremos, la posición del cierre y la construcción, pero verifique las dimensiones requeridas con la máquina. Una muestra desgastada puede estar estirada, deformada o incompleta. Su alcance máximo aparente no determina una longitud de trabajo aceptable.
Fotografie ambos soportes, la instalación completa y cualquier área que presente fallas. Anote por separado los valores medidos, los valores de los planos y las estimaciones. Si una dimensión no puede verificarse de forma segura, identifíquela como no verificada en lugar de presentarla como una dimensión de producción confirmada.
No. El mismo recorrido puede producirse entre diferentes distancias de montaje. Se necesitan tanto los límites de longitud instalados como la sección transversal y los accesorios de los extremos para determinar si la cubierta propuesta se ajusta correctamente.
El resultado final no se puede determinar únicamente contando los pliegues. El grosor de la tela, las costuras, el refuerzo, la construcción del cierre y las transiciones de los extremos influyen en el embalaje plegado. Indique el espacio disponible y solicite un diseño definitivo.
Envíe primero las distancias medidas reales. Identifique por separado cualquier movimiento adicional necesario y asegúrese de que se acuerden los márgenes de ajuste durante la revisión del diseño. Las adiciones no justificadas pueden dificultar la comprensión de los requisitos de instalación.
Un paquete de cotización útil incluye una vista lateral acotada, vistas frontales para ambos soportes, fotografías de la instalación y las condiciones de funcionamiento requeridas. Incluya Lc y Le con sus puntos de referencia, el perímetro del componente protegido, los límites del espacio exterior, los detalles de montaje, el acceso al cierre y cualquier requisito de soporte.
Indique la cantidad, si el proyecto es un reemplazo o un nuevo conjunto OEM, y cualquier revisión de planos o requisito de material. BSTFLEX puede evaluar planos, medidas o una muestra existente para una propuesta de fuelle cosido a medida. Confirme las dimensiones y la construcción finales en el plano de aprobación antes de la producción.
Solicite un presupuesto para un fuelle cosido a medida.con su dibujo y detalles de la solicitud, o envíe un correo electrónicosales@pkfiresleeve.com.