El desempeño de unjunta de expansión de tejidoDepende en gran medida de su composición material. El PTFE, la fibra de vidrio recubierta de silicona, la fibra de vidrio tejida y el tejido de sílice pueden utilizarse en sistemas de juntas de expansión no metálicas, pero no cumplen la misma función.
El PTFE se suele elegir cuando el sellado hermético y la resistencia química son fundamentales. La fibra de vidrio recubierta de silicona ofrece flexibilidad, resistencia a la intemperie y un buen sellado. La fibra de vidrio proporciona refuerzo y estabilidad térmica. El tejido de sílice se reserva generalmente para las zonas más calientes de la construcción, donde la exposición térmica directa supera el rango práctico de los sistemas convencionales de fibra de vidrio.
En muchas aplicaciones industriales, la solución correcta no es, por lo tanto,PTFE frente a silicona frente a fibra de vidrio frente a síliceSe trata de una combinación cuidadosamente diseñada de varios materiales, con cada capa colocada donde sus propiedades resultan más útiles.
BSTFLEX fabrica productos personalizadosJuntas de expansión de tejido no metálicoUtilizando combinaciones de materiales específicas para cada aplicación en sistemas de conductos de aire caliente, escape, gases de combustión e industriales.
Selección de materiales en un minuto
| Material | Fuerza primaria | Función típica en una junta de expansión |
|---|---|---|
| Fibra de vidrio recubierta de PTFE | Resistencia química y estanqueidad a los gases | Barrera de gas o cinturón flexible externo |
| Fibra de vidrio recubierta de silicona | Flexibilidad, resistencia a la intemperie y al calor. | Cubierta exterior o capa de sellado flexible |
| Tejido de fibra de vidrio | Refuerzo mecánico y estabilidad térmica | Capa textil de refuerzo o soporte |
| Tejido de sílice | Resistencia térmica a altas temperaturas | Protección facial contra el calor o barrera térmica |
Una pregunta frecuente a la hora de comprar es:
“¿Cuál es el mejor material para una junta de dilatación de tela?”
No existe una respuesta universal, ya que una junta de expansión debe realizar varias funciones diferentes simultáneamente.
El elemento flexible puede necesitar:
Ningún tejido es ideal para todas y cada una de estas tareas.
Por eso la industriaMateriales para juntas de expansión de tejidoSuelen seleccionarse en función de su función, en lugar de simplemente en función de su clasificación de temperatura máxima.
Una forma práctica de comprender la construcción de juntas de dilatación es separar el sistema de materiales en zonas funcionales.
Desde el lado del proceso hacia afuera, una junta multicapa puede incluir:
Gas de proceso → Protección de flujo → Capa de cara caliente → Aislamiento → Refuerzo → Sello de gas → Protección exterior
El orden y el número de capas varían según la aplicación, pero este modelo explica por qué pueden aparecer varios tejidos técnicos diferentes en una misma unión.
Por ejemplo, la sílice puede proteger el lado más caliente, la fibra de vidrio puede proporcionar refuerzo estructural, el aislamiento puede reducir la temperatura y el PTFE puede proporcionar la barrera química final hermética a los gases.
Junta de expansión de tejido de PTFEEstos materiales se utilizan ampliamente en aplicaciones donde la resistencia química y el sellado contra gases son más importantes que la exposición directa a temperaturas extremas del proceso.
En las juntas de dilatación, el PTFE se suele combinar con un sustrato de fibra de vidrio tejida. La fibra de vidrio proporciona resistencia mecánica, mientras que el revestimiento de PTFE o la membrana laminada crea una superficie de baja porosidad y resistente a los productos químicos.
Los materiales a base de PTFE son particularmente atractivos en entornos que implican:
La resistencia química del PTFE lo hace útil cuando la barrera de gas flexible puede estar expuesta a componentes agresivos del proceso.
Una capa de PTFE puede funcionar como:
El PTFE no debe colocarse automáticamente en contacto directo con gases a temperaturas extremadamente altas simplemente porque la junta de expansión en su conjunto se describa como de "alta temperatura".
En aplicaciones que requieren altas temperaturas, la junta puede necesitar aislamiento y protección de la superficie caliente para que la membrana de PTFE funcione a una temperatura sustancialmente inferior a la del gas del proceso.
Esta distinción es fundamental para un buen diseño de juntas de dilatación.
El PTFE se convierte en un candidato sólido cuando:
El grado final, el espesor, el refuerzo y la disposición del aislamiento deben elegirse en función de las condiciones reales del proceso.
Ajunta de expansión de tejido de siliconaNormalmente se utiliza caucho de silicona recubierto sobre un sustrato de fibra de vidrio tejido.
Esta construcción combina la resistencia dimensional de la fibra de vidrio con la flexibilidad y la resistencia ambiental del caucho de silicona.
La fibra de vidrio recubierta de silicona proporciona un equilibrio útil de:
Esto lo hace especialmente útil para sistemas de conductos industriales de aire limpio y temperatura moderada.
El tejido recubierto de silicona puede utilizarse como:
La fibra de vidrio recubierta de silicona suele ser adecuada cuando la aplicación combina:
Resulta especialmente útil en aquellos casos en los que la flexibilidad y la durabilidad ambiental son importantes, pero la resistencia a productos químicos altamente agresivos no es el requisito principal.
No se debe elegir automáticamente un tejido recubierto de silicona para todos los conductos de agua caliente.
Pueden surgir limitaciones potenciales cuando:
En estas condiciones, la silicona puede aparecer en la región exterior más fría de una junta multicapa, en lugar de en la superficie caliente.
Tejido de fibra de vidrioEs uno de los materiales de refuerzo fundamentales utilizados en juntas de dilatación no metálicas.
Su valor proviene de la combinación de:
La fibra de vidrio es también el sustrato de refuerzo que se utiliza debajo de muchos recubrimientos de PTFE y silicona.
No deben tratarse como si fueran el mismo material.
Tejido de fibra de vidrio sin recubrimientoProporciona refuerzo y resistencia térmica, pero es relativamente poroso y por sí solo no crea una barrera hermética adecuada para muchas aplicaciones en conductos.
Fibra de vidrio revestidaModifica las propiedades superficiales del tejido y puede proporcionar un mejor sellado contra gases, resistencia química o protección ambiental, según el recubrimiento.
| Construcción | Función |
|---|---|
| Fibra de vidrio de tejido liso | Refuerzo mecánico y soporte térmico |
| Fibra de vidrio recubierta de silicona | Capa flexible y resistente a la intemperie |
| Fibra de vidrio recubierta de PTFE | barrera de gas resistente a productos químicos |
| Fibra de vidrio aluminizada | Reflexión del calor radiante en diseños adecuados |
| Fibra de vidrio con revestimiento especial | Propiedades térmicas o mecánicas específicas de la aplicación |
BSTFLEX fabrica una amplia gama detejidos técnicos de alta temperaturaque pueden evaluarse para diferentes funciones dentro de sistemas de juntas de expansión personalizados.
Tejido de síliceSe selecciona cuando el requerimiento térmico supera el rango práctico de servicio directo de las capas textiles estándar a base de fibra de vidrio.
El tejido con alto contenido de sílice contiene una cantidad de sílice significativamente mayor que el tejido de fibra de vidrio E convencional y mantiene la integridad textil a temperaturas considerablemente elevadas.
Esto hace que la sílice sea especialmente útil cerca del lado caliente de una junta de expansión de alta temperatura.
Entre las posibles aplicaciones se incluyen:
La sílice suele ser más adecuada para:
Normalmente no se selecciona únicamente como membrana de sellado de gas.
Esa es una distinción importante: una excelente resistencia al calor no significa automáticamente una excelente estanqueidad a los gases ni una excelente resistencia química.
Para exposiciones térmicas especialmente severas, los tejidos de sílice de mayor pureza pueden ofrecer una capacidad térmica sustancialmente superior a la de la fibra de vidrio estándar.
BSTFLEX fabricaTejido de sílice de alta temperatura al 96%.Para aplicaciones exigentes de protección térmica.
En un sistema de juntas de dilatación, dicho material puede evaluarse para el lado caliente, donde el objetivo es proteger el aislamiento, el refuerzo o las capas de sellado de gas del calor excesivo.
El uso final debe diseñarse teniendo en cuenta la unión completa, en lugar de seleccionarse únicamente en función de la clasificación de temperatura del tejido.
Esta es una de las comparaciones de materiales más comunes.
| Propiedad | Tejido a base de PTFE | Fibra de vidrio recubierta de silicona |
|---|---|---|
| Ventaja principal | Resistencia química y estanqueidad a los gases | Flexibilidad y resistencia a la intemperie |
| Gas corrosivo húmedo | A menudo se prefiere | Depende de la aplicación |
| Exposición al aire libre | Bueno, dependiendo de la construcción | Muy útil |
| Aire caliente limpio | Posible | Aplicación común |
| Calor extremo directo | Generalmente requiere aislamiento | Por lo general, requiere protección por encima de los límites del recubrimiento. |
| Función típica | barrera química/de gas | Cubierta exterior flexible o capa de sellado |
La decisión no debe basarse únicamente en el precio.
Si el sistema contiene gas húmedo corrosivo, la resistencia química puede ser el factor determinante en la selección. Si el sistema maneja aire caliente relativamente limpio y requiere una excelente flexibilidad y resistencia a la intemperie, la silicona puede ser la opción más práctica.
La fibra de vidrio y la sílice son materiales textiles inorgánicos a base de vidrio, pero ocupan posiciones diferentes en el espectro de temperaturas.
La fibra de vidrio se utiliza ampliamente porque ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, flexibilidad, disponibilidad y resistencia térmica.
Se elige la sílice cuando la exposición térmica directa se vuelve más severa.
| Factor de selección | Fibra de vidrio | Sílice |
|---|---|---|
| Refuerzo mecánico | Excelente | Bien, dependiendo de la construcción. |
| Temperatura moderadamente alta | Muy adecuado | Adecuado, pero puede ser innecesario. |
| Exposición extrema al calor en el rostro | Limitado en comparación con la sílice | Privilegiado |
| Compatibilidad de recubrimientos | Excelente sustrato para silicona y PTFE. | Generalmente se utiliza principalmente para protección térmica. |
| Función típica de una junta de expansión | Refuerzo o correa flexible revestida | Barrera térmica o de protección contra el calor |
Consideremos un sistema de gases de combustión donde la temperatura del proceso es demasiado alta para la membrana de sellado resistente a productos químicos preferida.
En lugar de abandonar ese material de sellado, la junta se puede diseñar de manera que los materiales del lado caliente reduzcan la temperatura antes de que el calor la alcance.
Por lo tanto, una construcción conceptual multicapa podría tener este aspecto:
Ejemplo de arquitectura multicapa
Gases de combustión calientes
↓
Revestimiento de flujo interno
↓
Protección facial con sílice
↓
Aislamiento de alta temperatura
↓
Refuerzo de fibra de vidrio
↓
Barrera química/gasística de PTFE
↓
Capa protectora externa
Este ejemplo tiene como objetivo demostrar las funciones de los materiales, no prescribir una construcción universal de junta de dilatación.
La secuencia real de capas, el espesor y el tipo de material deben determinarse a partir de los datos de funcionamiento.
Un conducto de aire caliente limpio generalmente genera menos problemas químicos y de abrasión que un sistema de gases de combustión sucio.
Para temperaturas moderadas, una construcción basada en fibra de vidrio reforzada recubierta de silicona puede ser suficiente dependiendo de la presión y el movimiento.
Las prioridades de selección suelen ser:
Es posible que no sean necesarias barreras químicas pesadas ni capas de sílice de alta temperatura.
Este entorno cambia las prioridades.
Las principales consideraciones de diseño pueden ser:
Una barrera química a base de PTFE puede llegar a ser mucho más importante que seleccionar el tejido con la mayor resistencia directa al calor.
En el caso de gases muy calientes pero relativamente secos y no corrosivos, la gestión térmica puede ser el factor predominante.
El diseño puede hacer mayor hincapié en:
El material exterior de sellado de gas puede entonces funcionar detrás de la barrera térmica a una temperatura más baja.
No cabe esperar que el PTFE, la silicona, la fibra de vidrio ni la sílice duren indefinidamente si las partículas abrasivas impactan contra la cinta flexible a alta velocidad.
En sistemas con presencia de polvo, la selección de materiales debe combinarse, por lo tanto, con la protección mecánica.
Entre las posibles medidas se incluyen:
Esto es especialmente relevante para las aplicaciones en cemento, generación de energía, acero e incineración.
¿Sellar gases, resistir productos químicos, soportar cargas mecánicas, aislar del calor o proteger contra la abrasión?
La temperatura del gas de proceso y la temperatura de cada capa individual no siempre coinciden.
El aire caliente seco y los gases de combustión ácidos y húmedos requieren sistemas de materiales diferentes.
Un material debe seguir siendo adecuado después de repetidas deformaciones axiales, laterales y angulares.
El peso de la tela puede influir en la resistencia, el grosor y la manejabilidad, pero el GSM no es una especificación de ingeniería completa.
Dos telas con un peso similar pueden tener características muy diferentes:
Lo mismo ocurre con el grosor. Un material más grueso no es automáticamente mejor para juntas de dilatación.
Este es otro error frecuente.
Un tejido de sílice puede tolerar temperaturas directas más elevadas que un tejido recubierto de PTFE, pero eso no significa que la sílice deba sustituir al PTFE cuando la función requerida es el sellado químico.
Asimismo, el PTFE puede proporcionar una excelente resistencia química, pero no debe utilizarse en lugares donde se supere su temperatura máxima permitida.
Un diseño correcto asigna el material adecuado a la capa adecuada.
| Condiciones de aplicación | Material que generalmente merece ser evaluado | Razón principal |
|---|---|---|
| Aire limpio a temperatura moderada | Fibra de vidrio recubierta de silicona | Flexibilidad y resistencia ambiental |
| Gases de combustión corrosivos húmedos | Fibra de vidrio recubierta de PTFE | Resistencia química y estanqueidad a los gases |
| Refuerzo general | Tejido de fibra de vidrio | Resistencia y estabilidad dimensional |
| Temperatura facial muy alta | Tejido de sílice | Protección textil a altas temperaturas |
| Alta temperatura más gas corrosivo | Sistema de sílice + aislamiento + PTFE | Separar las funciones térmicas y químicas |
| Conducto exterior de temperatura moderada | Fibra de vidrio recubierta de silicona | Resistencia a la intemperie y flexibilidad |
| Gases de combustión abrasivos cargados de polvo | Tejido térmico + forro mecánico | La tela por sí sola no debe recibir flujo abrasivo directo. |
BSTFLEX no trata unajunta de expansión no metálicacomo una pieza genérica de tela revestida.
La construcción del material se puede evaluar en torno a:
Dado que BSTFLEX trabaja con fibra de vidrio, tejidos recubiertos de silicona, tejidos recubiertos de PTFE, textiles de sílice y materiales aislantes de alta temperatura, se pueden desarrollar diferentes capas funcionales en función de los requisitos específicos de cada proyecto.
Al solicitar una recomendación de material, proporcione más dimensiones de las requeridas.
| Gas de proceso | Aire caliente, gases de escape, gases de combustión o gases químicos. |
| Temperatura continua | Temperatura de funcionamiento normal |
| Temperatura máxima | Temperatura máxima y duración |
| Presión | Positivo o negativo |
| Composición química | Componentes ácidos, alcalinos, de hidrocarburos u otros. |
| Humedad | Servicio seco, húmedo, de condensación o mojado |
| Velocidad del gas | Especialmente importante en servicios con mucho polvo. |
| Partículas | Polvo, cenizas volantes, cemento en polvo u otros sólidos |
| Movimiento | Axial, lateral y angular |
| Geometría del conducto | Redonda, rectangular o personalizada |
El mejormaterial para juntas de expansión de tejidoes el que realiza la función requerida en el lugar real donde se utiliza.
El PTFE ofrece un excelente rendimiento químico y de sellado. La fibra de vidrio recubierta de silicona proporciona flexibilidad y resistencia ambiental. La fibra de vidrio aporta refuerzo estructural. La sílice protege el sistema en zonas con mayor exposición térmica.
En aplicaciones industriales exigentes, estos materiales pueden trabajar juntos en lugar de competir entre sí.
BSTFLEX fabrica productos personalizadosJuntas de expansión de tejido no metálicoPara aplicaciones de conductos industriales, gases de combustión, aire caliente y escape.
Envíe a BSTFLEX la temperatura de su proceso, la composición del gas, la presión, las dimensiones del conducto, el movimiento, las condiciones de humedad, la carga de partículas y el plano disponible. Podemos evaluar la construcción más adecuada de PTFE, silicona, fibra de vidrio, sílice o multicapa para su aplicación.
Solicite un presupuesto para juntas de expansión de tela a medida.
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